1998 年,有两个人做了一件很笨的事。
他们买了 18 台市面上最普通的自动滴滤咖啡机——功能一样,冲出来的咖啡品质也一样,只是牌子不同。
然后把每一台都拆开了。数零件、称重量、量壁厚,做成物料清单和装配工序表。
拆完,他们把 18 个设计放进同一个虚拟工厂里,算各自要花多少钱造出来。
| 同样冲一杯咖啡 | 最省的那台 | 最费的那台 | 差 |
|---|---|---|---|
| 紧固件(螺钉螺母卡扣) | 2 颗 | 32 颗 | 16 倍 |
| 零件总数 | 39 个 | 80 个 | 2.1 倍 |
| 装配时间 | 4 分 26 秒 | 9 分 36 秒 | 2.2 倍 |
| 塑料用量 | 0.87 kg | 3.43 kg | 3.9 倍 |
| 钣金用量 | 0.22 kg | 1.33 kg | 6 倍 |
| 估算制造成本 | $5.92 | $9.28 | 差 $3.36 |
平均 7 块 3 毛 7。最大和最小之间差了 3 块 3 毛 6——接近平均成本的一半。
研究还换了 6 种工厂情景——低成本国家、中成本、高成本,管得好、管得差。结论只有一句:便宜的设计,换到哪家工厂造都便宜;贵的设计,换到哪家都贵。
这项研究发在 1998 年的《Management Science》上,作者是 Ulrich 和 Pearson。摘要原话:
“This variation in manufacturing content corresponds to a range of estimated manufacturing costs… of approximately 50 percent of the average manufacturing cost of the products.”
翻译过来就是:光是设计上的差别,对应着大约一半的成本差别。
而那些差别,全都出在画图的时候——一个零件能不能顶别人三个用,两颗螺钉能不能替掉六颗,这个件要不要上贵两三倍的材料。
看完这个数,我们把降本的手段按优先级排一排。
第一优先:改设计。动的是图纸——换材料、减零件、改工艺。上面 18 台咖啡机的差距,全部出在这一层。
第二:改买法。动的是来源——换供应商、集中采购、国产化。东西还是那个东西,换个地方买。
第三,也是最低的:改价格。动的是供应商的利润。
采购一听到降本,第一反应几乎都是第三层。因为它最顺手——不用求人,采购自己就能拍板。
可你能谈的,只是供应商让出来的那部分。而利润这个东西,一般也就一成上下。
前两层不一样。它们动的是——这件事本来该花多少。
我手里也有一笔,是我经手的。
那时我在一家做工业变流器的公司做采购。变流器柜里有很多母线排,就是把电流从一个部件导到另一个部件的金属条。原来用铜排,表面镀锡。
后来我们在设计上做了一次变更:把铜排换成铝排。
这件事,我从头到尾没跟供应商谈过一次价。
先说为什么“谈价”在铜排上走不通。
把同一家供应商的铜排报价摊开:原材料占 70.9%,电镀 8.1%,剩下的加工费、管理费、利润、包装运输全算上,只有 21%。
铜排是重量计价件。谁来做,用的都是那几公斤铜;铜价是公开牌价,谁去查都一样。
一个七成压在原材料上的零件,你能谈的只有那不到三成。
不是供应商硬,是那块料本身没得谈。
那就动那块料。
同一张报价单里,铝排和铜排并排报着:材料,铜 56.67 元一公斤,铝 22.50 元——铝只要铜的四成。
看到这儿有人会想:那不就降了六成?
还差一步。铝有个毛病:它导电不如铜。
铝的导电率只有铜的 61%。要通同样大的电流,截面就得放大——1.64 倍。截面放大,体积跟着放大。
可是铝轻。铜的密度 8.96,铝 2.70,只有三成。
于是:截面涨到 1.64 倍,体积跟着涨;密度却只有三成——重量变成原来的 0.49 倍。腰斩。
再把单价乘进去:
重量 0.49 × 单价 0.40 = 材料成本 0.20。
材料那一项,掉到原来的两成。
一句话:用量翻了一倍,成本掉了一半。因为材料从“按重量算很贵”的铜,换成了“又轻又便宜”的铝。

落到一个真实的件上。
报价单里有个铜排,净重 4.33 公斤,单价 347.89 元——其中材料 244.51 元,电镀 27.75 元,其余 75.63 元。
同样这个件按铝排算:材料掉到五十块上下,整件从 347.89 掉到 173.50 元。
降了将近一半。

本来可以收尾了。但后面这一段,比前面所有内容都值钱。
看图里那两根柱子——铜排的钱七成压在材料上,铝排的钱压在电镀上。
电镀这一块,几乎翻了一倍。
为什么?铝的电镀本身就更贵:铜 2.50 元一平方分米,铝 3.50 元,贵四成。而电镀面积也大了——截面放大 1.64 倍,表面积只放大根号 1.64,约 1.28 倍,四周也跟着撑,但撑得比截面慢。贵四成,乘上大近三成,电镀费翻了将近一倍。
换材料把材料费砍掉八成,却把电镀费翻了一倍。
这意味着:原来那套“盯材料、盯原料价”的动作,在铝排上全部失效了。下一刀,得砍在电镀上。
降本不是一次性动作。改完之后,成本结构会翻转,方法也得跟着换。
几条边界,不然会误导同行。
换材料不是纸面算完就行。导电率只是账面上好看,真正卡人的是温升——要过热跑试验。铝排也不是裸铝,要镍打底、再镀锡;铝表面会生成不导电的氧化膜,镀层不是讲究,是功能必需。而且铝强度低、热膨胀大,连接处要放大接触面积、换紧固方式。
回到那 18 台咖啡机。
那 3 块 3 毛 6,不是工厂造成的,也不是采购谈出来的。
它是在画图的时候定下来的。
砍价,是在别人定好的数里,争一个更小的数。
改设计,是去动那个数本身。
价格是供应商定的,成本是图纸定的。
而图纸,采购够得着。
数据来源:Ulrich 与 Pearson(1998), “Assessing the Importance of Design Through Product Archaeology”, Management Science, 44(3): 352–369(18 台、均价 $7.37、最低 $5.92、最高 $9.28、差 $3.36、六种制造系统情景、紧固件 2→32 颗、零件 39→80 个、装配 4.44→9.60 分钟、塑料 0.87→3.43 kg、钣金 0.22→1.33 kg 均出自该文)。 铜铝单价与占比出自本人经手项目的一份供应商报价单(材料 56.67/22.50 元每公斤,电镀 2.50/3.50 元每平方分米;材料占 70.9%/33.3%,电镀占 8.1%/43.8%)。